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食用菌工厂化生产又遇环保难题 行业如何应对?

  由中国乡镇企业协会食用菌产业分会、中国食用菌商务网、食用菌市场编辑部联合组成的产业调研组,对全国食用菌工厂化生产情况进行了全面调研。调研过程中,很多基地和生产企业反映,今年国家强化了对各地环保整治的督查,重拳整治、严格执行。大多数行业都被一股疾风暴雨式的环保整治风暴洗礼,其中不乏食用菌企业,已有一些食用菌生产企业被迫整改或是停工停产。

      为贯彻落实党中央、国务院关于环境保护督察的重大决策部署,中央连续派出多批次环保督察组进驻京津冀及山东、河南等地,督查各地的环保整治工作。据了解,为减少空气污染,提高空气质量,今年京津冀鲁等地多省联动,花大力气进行环境综合整治,相继出台了环保政策,开展空气污染强化督查,对于环保不达标的企业进行停产整改。食用菌生产过程离不开高温灭菌环节,需要通过烧柴、烧煤等各种灭菌灶、灭菌锅炉来完成。过去,很多食用菌生产企业将废弃菌包替代或部分替代燃煤烧掉了,废菌包的随意扔弃对环境带来的污染。同时,由于很多产区环保执法部门严禁食用菌生产企业使用燃煤、燃气锅炉,更不允许将废弃菌棒直接燃烧,要求改为使用电能,并对有关单位进行了查封整改。这给很多食用菌工厂化生产企业带来了大难题,不仅废弃菌包处理不好解决,也增加不少生产成本。
      调研中了解到,山东省在2017年加快食用菌行业的“煤改电”政策,禁止在灭菌过程中使用燃煤与烧柴等不清洁能源,一律使用清洁的电能或燃气等清洁能源,这样就给灭菌过程增加了成本,给生产企业带来不小的竞争压力。据山东鸿基生物公司总经理范海介绍,企业原先在灭菌过程中使用燃煤的成本为每棒(杏鲍菇)5分钱,使用燃气灭菌后每包成本上涨为0.2元,翻了四倍。同时,“煤改电”还需要企业直接通入大量设备设施,其费用也相当可观,很多中小型生产企业难于接受。在北京房山某工厂化金针菇生产企业,环保问题同样成为阻碍和影响企业生产和发展的难题。未了达到和完成环保部门下达的环评指标,企业不得不停产整改,造成了减产和亏损。
不少业内人士认为,未来国家对环境保护会越来越重视,环保整治工作也将会常态化进行。食用菌生产中如何既能符合环保要求,又能降低成本、提高产量?很多主产地和行业企业都在积极探索着。

以往,浙江庆元县菇农在鲜菇烘干方式上,多以木柴烘干为主,辅以少量燃油烘干。然而无论哪种烘干技术,都会存在大气污染以及热效率较低、安全风险高等问题,与“节能减排”的环保趋势有差距。为此,一些企业与相关科研单位合作,积极开展技术创新,开发出热泵烘干香菇技术,该技术每斤加工费用仅为0.112元,比燃油、木材等传统方式节约成本,若按花菇每批次10吨计算,最高能节约成本5000多元钱。同时,该技术还具有能源高效利用、自动化操作、环保无污染等优势,实现了香菇加工业的“机器换人”。

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